HQ-JM型系列煤炭改性劑
煤巖體加固材料系列
液壓支架濃縮液
HQ-Y型系列水泥助磨劑
HQ-J系列聚羧酸高效減水劑
抑塵劑
HQ-S系列聚羧酸水泥外加劑
聚羧酸高效減水劑

 

 

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H Q-J M型系列煤炭改性劑

一、產品概述

    系由多種金屬化合物與稀有金屬的復合集成體。其主要功能劑由“改性劑、催化劑、燃燒促進劑、高溫固硫劑、消煙劑、除垢防焦劑、固氮劑、防凍劑、膨化劑“等經特殊工藝生產復合而成。
    本劑為立方晶系無定型粉末。呈紅褐色,含水量大時呈黑紅色,玻璃光澤,理解完全。相對密度2.20,熔點920℃-950℃,沸點1350℃-1400℃。無毒、無味。PH值在6.5左右,無二次污染。有一定的吸潮性,經長期儲存形成結塊,經碾碎后不影響產品質量和使用效果。
    打破傳統的助燃節煤技術理論,而采用當代先進的改性催化等物理、化學復合技術而成的多功能潔凈煤添加劑。

二、工作原理

1、改性火焰性狀,提高火焰溫度
    傳統的煤炭在燃燒時,產生的所有火焰性狀為:火焰外焰溫度****、火焰內焰溫度****;加入HQ-JM型系列煤炭改性劑后的煤炭在燃燒時,火焰性狀發生質的變化,火焰在改性劑、燃燒促進劑的作用下,使火焰的內焰獲得充足的氧,促使火焰內焰溫度聚增(提高300℃以上),由于內焰溫度的聚增,帶動了整個火焰溫度的提高(提高100℃以上);火焰溫度的提高,勢必增大了供熱能量,降低了煤耗,提高了鍋爐熱效率與出力。
2、提高煤炭的燃燒活性和點火性能,降低煤炭燃點
    在改性劑、催化劑、燃燒促進劑的相互作用下,提高了煤炭的燃燒活性和點火性能,促進了煤的點火速度和燃燒速度,相對而言降低了煤炭燃點【見圖一】 ,促進煤炭充分燃燒,有利于提高鍋爐的爐膛溫度,提高了鍋爐的產能量。同時可使燃點高的惰性燃料(如煤矸石、無煙煤)與燃點低的煙煤進行混配生產潔凈改性動力配煤、潔凈改性工業型煤,均可實現充分燃燒,可降低爐渣含碳量50%,降低了潔凈改性煤的生產成本,促進了煤炭的充分利用。
 


圖一:兩種煤炭的上火速度、燃燒速度、升溫速度對比

   

3、催化反應,煙氣形成煤氣,增加火焰量,降低煙塵排放量
    傳統煤炭在燃燒過程產生的揮發氣體與碳粒絕大部分被燒掉,一部分揮發氣體與碳粒(塵)被排放掉,被排放的煙塵均為有害的物質【SO2 、CO、 CO2、 NOx、 微塵】而污染了空氣。
    加入“HQ-JM型系列煤炭改性劑”的煤炭【如原煤加劑、潔凈改性動力配煤、潔凈改性工業型煤、潔凈改性蜂窩煤、潔凈改性水煤漿】在燃燒時,催化成分與煤揮發分同時氣化形成混合氣體團,在催化劑的作用下,CO2進行大量分解【分解率72%以上】經化學反應,水蒸氣裂解釋放出氫原子團,產生離子交換,將原來應當排放出去的煙氣形成極易燃燒的水煤氣,即將煙氣轉化為新的可燃清潔能源并參與燃燒。由于增加了可燃氣體量,增大了火焰面積,火焰密度,火焰長度,提高單位體積煤炭的發熱量利用率與產能兩,提高了鍋爐處理和熱效率,達到節煤、減排、低碳功效。
    由于將應當排放的大量煙氣轉化為新的可燃潔凈能源被燃燒掉,又由于提高了火焰量、火焰溫度,促使碳粒充分燃燒,所以極大的降低了煙塵與其它有害氣體排放【降低煙塵總排放量60%以上】。由于降低了煙塵排放量,降低了鍋爐除塵排放量,降低了鍋爐除塵裝置的負荷,提高了除塵裝置的凈化效率。
4、改性劑、燃燒促進劑,可使煤炭實現內、外同時燃燒
    傳統塊煤、型煤在燃燒時均為由外部向內部一個方向燃燒,也就造成了塊煤、型煤在燃燒時著火時間延遲,燃燒緩慢,使塊煤、型煤很難達到充分燃燒而留有黑芯,影響鍋爐的出力與鍋爐熱效率。
5、除垢解焦,提高鍋爐供熱效率,降低鍋爐運行成本
    煙垢的主要成分為:二氧化硅、三氧化二鋁、三氧化鐵、硫酸鐵、鈣等非揮發物及碳、碳氫化合物等揮發物。當加入“HQ-JM3B型煤炭改性劑”的煤炭【如原煤、型煤】進入爐膛后,立即熔融而揮發,在催化劑的作用下,將本應該排放的煙氣催化反應形成煤氣后被充分燒掉;同時在固硫劑量的作用下,又將一部分本應排放Sox酸性氣體固在爐渣中形成硫酸鈣;通過降低煙氣、Sox氣體的排放,就完全可以消弱其結垢的可能性與結垢的總量。在催化反應過程中,沒有被燒掉的分解成氧化物、過氧化物、隨同藥劑漂移到溫度較低煙垢表面而凝聚成膜。一些堿性物質與煙垢中難溶氧化物二氧化硅、三氧化二鋁、三氧化二鐵、硫酸鐵等反映成低熔點化合物,減少了與金屬表面的附著力;藥膜中氧化物在與硫酸鹽【硫酸鐵等】反應后,生成極易揮發的鹽而隨煙氣排放。經過一系列的反應過程,使煙垢發生物理狀態和化學成分的變化,成為多孔酥松的物質而自行脫落。
    在煙垢被清除后,如連續長期使用該產品,由于受熱面上,仍能形成藥膜,當結垢物質飄落其表面時,仍可抑制新垢形成。煙垢的清除,減緩鍋爐腐蝕,提高了鍋爐運行壽命,同時 提高了鍋爐的熱效率與出力,節約煤炭,降低污染排放。
6、膨化、助燃、增大煤炭燃燒面積
    本劑中的膨化劑成分與煤炭同時受熱后,在煤炭中的各個部位發生膨化,通過膨化劑,使煤層蓬松而增大空隙量,有效地增加了煤層中的通風面積與燃燒面積,有利于煤炭的充分燃燒,提高煤炭的燃燼率,節約煤炭。所以,膨化劑也稱之為煤炭助燃劑。

三、產品適用范圍

    1、廣泛適用于各種層燃鍋爐【如:鏈條爐、手燒爐、工業窯爐、拋煤爐、型煤鍋爐】,循環流化床鍋爐、煤氣發生爐、水煤發生爐、水煤漿鍋爐、水泥煅燒爐、冶金燒結礦窯爐等燃煤爐、窯爐。
    2、適用各種褐煤、煙煤、無煙煤、焦炭或混合煤爐前加劑。
    3、適用由不同煤種配制的動力配煤、工業型煤、氣化型煤、型焦、民用型煤、燒烤型煤、生物質型煤與各類特種型煤。

四、產品效能與特點

    1、層燃鍋爐、窯爐:提高鍋爐熱效率10-15%;節煤率10-25%。
    2、循環流化床鍋爐:提高鍋爐熱效率5-8%;節煤率8-15%。
    3、可使不易燃燒的劣質煤、惰性煤炭均能達到優質煤的燃燒效果和環保效果。
    4、降低爐渣含碳量45%以上,降低排渣總量15-30%。
    5、消除鍋爐受熱面結焦60%以上。
    6、降低煙塵排放總量50-70%。
    7、降低CO2、NOx、SO2等有害氣體排放總量60-80%。
    8、如配合鈣質固硫劑同時使用,可降低SO2排放總量50-65%。
    9、由于降低了燃煤量、排渣量、拔火次數、極大降低鍋爐操作工勞動強度。
    10、由于極大的降低了煙塵、有害氣體的排放,鍋爐房環境得到了凈化與改善,有利于一線人員身體健康。
    11、由于采用了消煙、固硫、除焦等技術,減少了鍋爐的腐蝕,延長了鍋運行壽命,有利于鍋爐安全運行與經濟運行。

五、產品適用方法

1、加劑量:
(1)不受煤炭種類、煤炭用途限制;每噸原煤、混煤、動力配煤,每噸工業型煤、造氣型煤、型焦、民用型煤、生物質型煤、燒烤型煤等,均按0.2%加入。如果上述的各種煤炭低位發熱量低于4000千卡/kg,均按0.25%加入
(2)水泥煅燒窯、水煤漿等,均按實際配煤量的0.2%加入。
(3)冶金燒結礦、冶金燒結球團等,均按實際配煤量的0.25-0.3%加入。
2、加劑方法:
加劑計量裝置為獨立系統,可采用人工操作或并入生產線控制系統由工業控制計算機在線控制。不同煤炭種類,不同用途的煤炭均可使用。
●計量裝置加入法:
    固體粉末加劑裝置常用的有以下三種:電子皮帶稱加劑裝置、變速電機皮帶式加劑裝置、螺旋給料加劑裝置。
    型煤生產線、動力配煤生產線、水煤漿生產線、冶金燒結礦生產線等多數采用電子皮帶稱加劑裝置,由工業控制計算機進行在線控制加劑。其他煤炭應用領域基本上采用變速電機皮帶式加劑裝置。
    在加劑過程中,要經常對輸煤傳送帶在單位時間的【每分鐘或每10分鐘或每小時】實際給煤量及加劑裝置在單位時間的加劑量,同時進行標定、檢驗,以保證加劑量的準確性與應用效果。

六、包裝、運輸、儲存

    包裝:本產品為25kg包裝,外層為聚丙烯編織袋,內層為塑料袋。
    運輸:常規條件運輸,不得與易燃品混運,運輸過程中防止雨淋、水侵。
    儲存:應儲存于干燥、陰涼處、不得日曬、雨淋、水浸,不得與易燃品混放。儲存溫度-40℃-40℃。

 

七、承諾

    1、本產品無毒、無害、無腐蝕、無二次污染。本產品在使用過程中不僅對鍋爐不會產生腐蝕,還可以減輕對鍋爐的腐蝕,有利于提高鍋爐的運行壽命。
    2、依據用戶需要,向用戶提供技術服務、技術培訓、技術咨詢、技術論證。
    3、公司堅持以科技引爆市場,以質量,服務,信譽,創新為宗旨,竭誠為用戶增產、增效、節能、減排,發展低碳經濟,實現可持續發展為己任,竭誠為用戶服務。
 


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